除尘器爆炸事故的发生需要具备以下3个基本条件：要存在一定浓度的可燃性粉尘、达到一定的氧含量、同时存在足够能量的点火源或热源。

一、存在一定浓度的可燃性粉尘

首先，要求除尘器所处理的粉尘是可燃性粉尘。目前．绝大多数工业生产中涉及到的粉尘均是可燃性粉尘，如金属粉尘、煤炭粉尘、粮食、合成材料(如塑料、染料)、饲料、农副产品(如烟草、棉花)以及林业产品粉尘。

其次，要求除尘器中的粉尘浓度达到或超过其爆炸下限，粉尘的爆炸下限与诸多因素有关，如分散度、湿度、火源的性质、氧含量、情性粉尘和灰分以及温度等。粮食、烟草粉尘的爆炸特性亦受产地、季节等影响。此外，可燃气体对于粉尘爆炸还具有协同效应，即可燃气体的加入可使低挥发性可燃粉尘容易着火，高挥发性可燃粉尘更易着火。如机械铸造行业的冲天炉在化铁过程中，会产生大量高温烟气，由于烟气中含有大量粉尘和CO等可燃气体，此时，烟气中粉尘的爆炸下限会相对降低。

作业环境中粉尘的种类也是多种多样的，如纺织厂除尘系统内是由麻尘、棉尘、各种尘埃等组成的混合粉尘。实际工作中，应根据各类除尘系统所处理粉尘的特点，通过查找资料或实验测试的方法，确定实际工况下粉尘的爆炸下限。

通常进行通风除尘系统设计时，将系统内粉尘的浓度控制在其爆炸下限之下，但是除尘器清灰时，吸附在其上的粉尘呈悬浮状态，增加了除尘器中粉尘的台量，使之有可能达到其爆炸下限的范围内。此时，如遇到适当能量的点火源，则有可能发生除尘器的爆炸事故。

二、达到一定的氧含量

粉尘爆炸的强度随着含氧量的减小而下降，当氧气浓度不足以维持粉尘爆炸火焰自行传播时，就不会发生粉尘爆炸。

对于纺织、木材加工及烟草、饲料、粮食加工中的非密闭除尘系统而言，含尘介质即空气，其中氧浓度高达21％，大于工业粉尘的最大允许氧含量，具有较大的爆炸危险性。对于水泥工业中的煤粉制备系统而言，当利用窑尾废气作为烘干介质时，废气中氧浓度较低，有抑制粉尘燃爆的作用，利于除尘器的防爆。当利用窑头蓖冷机热风或利用热风炉热风作烘干介质时，其氧浓度高达21％，大于煤粉的最大允许氧含量，爆炸危险性较大。处理含氧量较高的含尘气体时，需要严格控制粉尘的浓度，采取完善的防燃防爆措施，防止除尘器爆炸事故的发生。

三、存在足够能量的点火源或热源

在生产过程中，引起除尘器爆炸的点火源或热源较多，其中较为典型的包括：外部明火蔓延至除尘系统，粉尘与机械摩擦发热引燃粉尘，除尘管道内进人的金属、石块等杂质与机械摩擦撞击引起火花，积聚的静电荷放电以及粉尘自燃等。

预防除尘器爆炸事故的安全对策

1 、控制除尘器和管道中粉尘浓度

合理设计除尘系统的通风量，使除尘器和管道中的粉尘浓度低于其爆炸下限，如处理粉尘浓度过高，可考虑使用二级除尘。

2 、控制除尘器内的粉尘堆积量

除尘器在清灰过程中，粉尘浓度较高，有可能达到其爆炸浓度范围，故应及时清灰，防止除尘设备内积聚过量的粉尘，热量积累，引发粉尘自燃。

3 、惰化处理

惰化处理是指在可燃粉尘所处环境中充入氮气、二氧化碳等惰性气体，以降低环境中的氧含量，减小粉尘的爆炸性能，或降低其爆炸压力和爆炸强度。

4 、清除点火源

对于外部明火，可通过加强管理，提高职工防爆意识等方面进行控制；对于撞击产生的火花，可通过安装电磁除铁装置，防止金属进人除尘系统；对于静电火花，主要采用接地和增湿的方法进行控制；对于粉尘自燃，要控制除尘器的外壳温度，避免其过高温度的出现。

5、 防爆装置

一旦除尘器中形成了粉尘爆炸的3个条件，其爆炸就不可避免地要发生。

此时，可通过技术措施，尽可能地减少爆炸带来的损失，通常的技术措施有泄爆、隔爆和抑爆。具体采用时，可根据实际情况进行设计。